手工制作淬火炉（手工淬火的教程）

今天给各位分享手工制作淬火炉的知识，其中也会对手工淬火的教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、淬火处理可以冷炉进炉吗?
• 2、淬火炉多少度油槽可以抽油了
• 3、真空淬火炉的设备结构
• 4、淬火炉降多少度油槽可以抽油了

淬火处理可以冷炉进炉吗?

1、当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，淬火炉使工件下降进行水淬火。

2、热炉以300℃/h（冷炉以200℃/h）升温至***0℃，保温时间5~4 min/mm，然后空冷至300℃以下。（2）回火处理。加热温度到680℃时，恒温5~4 min/mm，然后关闭电源，在炉内冷却至300℃以下后空冷。

3、~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷； 淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以***用水、PAG淬火液、油等冷却介质。 注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

淬火炉多少度油槽可以抽油了

降低200度。为确保工件能够得到适当的冷却效果，要求淬火炉的温度至少降低200度左右才能开始抽取淬火油。这是因为工件从淬火炉中取出时温度非常高，需要立即放入淬火油中进行冷却。

秒。首先将轴承钢放入淬火炉中。其次温度控制在800℃-850℃，放到废机油里约5至2秒（不能淬到全冷）。最后快速抽出来埋到煤灰里放冷。

通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度，共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

会起火。油槽温度为82度，若温度升高至87度，过高温度会引起油槽内部油液沸腾和起火的可能性，因此，应该确保油槽的温度控制在合理范围内，尽量避免过高温度带来的安全隐患和生产事故。

楼主，那叫淬火。 淬火，热处理工艺之一：先将工件加热到很高的温度，再迅速冷却，使工件内部原子排序改变，以此来改善工件性能。 水、油、尿液都可以用来淬火。 用不同的液体作淬火的冷却介质，可以得到不同性能的工件。

真空淬火炉的设备结构

加热元件***用高电阻合金材料，加热均匀、使用寿命长。真空密封结构***用先进的机械密封技术，保证了炉子的密封性能和安全性。控制系统***用先进的计算机控制技术，可实现温度、时间、真空度的精确控制。

结构简介本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁***用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。

是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均***用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。

淬火炉降多少度油槽可以抽油了

淬火炉油槽一般在100℃左右可以抽油。淬火炉油槽的抽油温度一般在100℃左右，这是因为在这个温度下，油的粘度适中，能够有效地起到冷却和淬火的作用。淬火炉油槽分为敞开式淬火槽和密封式淬火槽两种类型。

通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度，共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

你先用260度试回，然后抽检，最后确定最佳回火温度。工件大小，淬火状态，材料成分的上下限都会对回火温度有影响，从下往上慢慢升，要防止回低了返工就不好了。一般以后每提高10度，硬度降1度左右。

关于手工制作淬火炉和手工淬火的教程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。